振動給料機是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，可把塊狀、顆粒狀物料均勻、定時、連續(xù)地送到受料裝置中去，避免進料口的堵塞。

　　在運行中振動給料機不可避免地會遇到各種問題，今天鄭礦機器就為大家介紹幾種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，您可以對應(yīng)進行解決。

　　1、激振器鐵心與銜鐵間的振動間隙被堵塞

　　故障分析：主要是由于密封蓋內(nèi)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，或者激振器冷卻軟管破損，物料進入激振器內(nèi)部，致使激振器振動間隙被堵死所致。

　　故障建議：一般通過更換密封蓋內(nèi)密封用硅橡膠或者激振器冷卻軟管即可。

　　2、振動給料機外殼體泄漏

　　故障分析：振動機內(nèi)置式振動給料機密封殼體連接螺栓較多，有些螺栓松動，密封不好。

　　故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

　　3、激振器軸承損壞

　　故障分析：激振器在使用中會出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中對軸承不斷沖擊以及現(xiàn)場工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

　　故障建議：建議使用質(zhì)量較好的軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關(guān)鍵，平時需注意潤滑或增設(shè)自動潤滑裝置。

　　4、密封硅橡膠板泄漏

　　故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導(dǎo)致硅橡膠板密封連接處泄漏。

　　故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

　　5、密封硅橡膠板破損

　　故障分析：硅橡膠板破損一般是由于長期高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動給料機內(nèi)部排料壓力長期較大或振動給料機彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致其撕裂破損。

　　故障建議：一般硅橡膠板在正常使用1.5年后應(yīng)更換。

　　6、振動彈簧變形嚴(yán)重或斷裂

　　故障分析：整臺振動給料機由四根彈簧支撐，彈簧長期承受著振動給料機、物料的重量以及激振器的激振力作用，出現(xiàn)彈簧變形和彈簧回復(fù)力不足現(xiàn)象。

　　故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進行檢查，決定振動彈簧是否需要進行更換，一般建議使用2年后更換。

　　7、料槽內(nèi)襯瓷磚脫落

　　故障分析：料槽內(nèi)襯瓷磚肩負著延長料槽使用壽命的任務(wù)，物料溫度過高的話會使粘膠融化，或者長期處于振動狀態(tài)，致使其脫落。

　　故障建議：一般可以通過定修時，打開與振動給料機連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進行檢查，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象需及時更換。