回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的核心設(shè)備，也是設(shè)備管理的焦點，其運行的好壞直接影響著效益的發(fā)揮。今天想談?wù)勂溥\行時發(fā)出的幾種響聲及處理，望能起到拋磚引玉的作用，同時也望管理者引起關(guān)注。

　　1.窯頭窯尾產(chǎn)生的響聲

　　當窯頭產(chǎn)生彎曲時，窯頭冷風(fēng)罩會與窯門罩發(fā)生干涉，發(fā)出擦擦的摩擦聲，嚴重時還會發(fā)出尖叫聲，更嚴重時，窯頭筒體會挑動窯門罩發(fā)出咕咚咕咚的響聲，其原因一般為筒體變形產(chǎn)生彎曲所致，也就是窯頭筒體徑向跳動過大。

　　彎曲的原因多是停窯不當或窯皮不均勻垮落，致使筒體彎曲變形所致，若是停窯原因所致，一般轉(zhuǎn)一段時間，筒體伸直后會自然消除。若是掉窯皮筒體溫度不均造成的彎曲，就需要及時補掛窯皮，盡快使筒體溫度驅(qū)與相同，筒體就會變直，干涉響聲自然消失。

　　在此提醒，若問題嚴重，應(yīng)對干涉部位進行處理，如消除干涉部位，待窯恢復(fù)正常后進行恢復(fù)性處理，不能硬轉(zhuǎn)，要認真評估，否則會對筒體、窯門罩造成傷害，同時也會對傳動及動力造成傷害。對于窯尾來說，也可能產(chǎn)生類似情況，可用同樣方法處理即可。

　　2.大瓦油箱內(nèi)發(fā)出的響聲

　　有時大瓦油箱內(nèi)會發(fā)出當當?shù)捻懧?，多?shù)是油勺松動或變形與布油板架及箱體干涉碰撞所致，此時應(yīng)及時停窯處理，緊固或矯正油勺，否則會造成布油板及油勺的損壞。

　　還有一種情況是球面瓦內(nèi)發(fā)出異響，咯嘣咯嘣間隔性發(fā)出，同時也伴隨有較大的振動，這種異常基本與窯的某一固定位置相對應(yīng)，一般是窯彎曲所致，大部分是輪帶附近筒溫一邊冷一邊熱，造成球面瓦受力時輕時重，蹩頸較大，發(fā)出較大的響聲，此時若檢查不出任何干涉，就要檢查筒體溫度是否相差較大，若是如此，應(yīng)抓緊補掛窯皮或盡快消除尚且沒有垮落的窯皮，使筒體溫度趨于相同，減少溫差。

　　在此也特別提醒，若其它檢查均正常，要檢查輪帶、托輪及托輪軸的情況，因為托輪、輪帶、軸的裂紋、剝落也會有同樣的效果，只是幾率很小罷了，且不可麻癖大意。

　　3.輪帶處發(fā)出響聲

　　若是輪帶處發(fā)出咣當咣當?shù)捻懧?，多是墊板松動或限位失效所致，當墊板轉(zhuǎn)到上面時跌落到筒體上，產(chǎn)生異響，此時要檢查擋塊是否失效，檢測滑移量是否過大，判斷輪帶間隙是否正常，并做好隱患記錄，待檢修誰安排處理。

　　4.大小齒輪發(fā)出異常響聲

　　大小齒輪發(fā)出異常響聲較為常見，原因也較多，可能有幾種情況造成。

　　*先是大齒圈接口松動，造成大齒圈失圓，嚙合精度下降發(fā)出異響，此時應(yīng)當停窯緊固合口螺栓，避免事態(tài)擴大。

　　二是筒體彎曲，當筒體溫度相差較大，大窯就會彎曲，大小齒輪中心距時大時小，當轉(zhuǎn)到中心距較小的時候發(fā)出沉悶的咬根聲，轉(zhuǎn)到中心距較大的時候發(fā)出當當?shù)那脫袈?，此時應(yīng)當及時消除不均勻的附窯皮，使窯伸直。

　　若其它方面正常，且響聲均勻，只是響聲較大，應(yīng)檢查潤滑是否有效，其二要檢查基礎(chǔ)是否下沉，輪帶及托輪是否磨損嚴重，若有類似情況，應(yīng)做升窯處理。若大齒圈處發(fā)出較脆啪啪聲，必須對大齒圈進行檢查，看看是否大齒圈正在產(chǎn)生裂紋，若有，必須加固處理，并做更換準備。

　　5.窯尾筒體發(fā)出咯吱咯吱聲

　　窯的分解帶時常會發(fā)出咯吱咯吱的響聲，一般是此處溫度較高，筒體應(yīng)力隨窯轉(zhuǎn)動發(fā)生變化發(fā)出，好像挑水使用的扁擔，隨著上下的晃動，就會發(fā)出一些響聲，但也有人認為是物料分解發(fā)出的炸裂響聲，筆者也觀察到，這些響聲的位置會發(fā)生變化，入窯分解率高時響聲靠后，入窯分解率低時靠前，也有其道理，有待進一步確認。

　　另外還有一種響聲應(yīng)該特別關(guān)注，就是此處發(fā)出咯嘣咯嘣的響聲，有可能是筒體正在開裂，若發(fā)現(xiàn)該處有發(fā)黑的條紋甚至有輕微的冒煙，基本可以判定筒體裂紋正在擴張，必須立即停窯處理，加強或更換筒體。

　　以上只是筆者平時遇到的一些情況，不甚全面，也不一定準確，特別是關(guān)于響聲的描述，或許與大家不同，不對之處望批評指正。