1，項(xiàng)目概況

　　某大型水泥工廠有兩臺(tái)新型干法熟料生產(chǎn)線，其煤磨系統(tǒng)采用4臺(tái)MPF2116煤立磨，每臺(tái)立磨設(shè)施，計(jì)粉磨能力40t/h。受工藝流程、設(shè)備配置等因素限制，煤粉細(xì)度偏粗（80μm篩余為11.3％），造成回轉(zhuǎn)窯工況波動(dòng)較大。經(jīng)研究，決定對(duì)煤磨系統(tǒng)進(jìn)行技改，將其中一臺(tái)煤立磨技改為球磨機(jī)，降低煤粉細(xì)度，以提高燒成系統(tǒng)的運(yùn)行指標(biāo)。改造前的煤磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1,改造前的煤磨系統(tǒng)工藝流程

　　2，技改方案及特點(diǎn)分析

　　本次改造目標(biāo)為降低窯頭煤粉細(xì)度至3％以下， 提高回轉(zhuǎn)窯煅燒的穩(wěn)定性。

　　2.1，技改內(nèi)容

　?。?） 停用＃3煤立磨（’2回轉(zhuǎn)窯窯頭煤磨）；

　　（2） 新增一臺(tái)4.0m×（8.0+3.5）m風(fēng)掃球磨機(jī)，及配套動(dòng)態(tài)選粉機(jī)；

　　（3） 出選粉機(jī)風(fēng)管接入原43煤磨的主收塵器，利用原＃3磨現(xiàn)有的主收塵器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、煤粉儲(chǔ)存設(shè)組成新的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)；

　　（4）原煤倉及磨機(jī)喂機(jī)系統(tǒng)利用＃3磨系統(tǒng)現(xiàn)有設(shè)施造；

　　（5）新增加熟料生產(chǎn)線窯頭到風(fēng)掃球磨的熱風(fēng)管道，取風(fēng)口部位設(shè)置施風(fēng)除塵器，減少煤粉中的熟料粉塵摻入量；

　?。?） 新增一座煤粉倉和倉式泵粉體輸送系統(tǒng)， 將技改后的高品質(zhì)煤粉送人＃1生產(chǎn)線的窯頭煤粉倉，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)球磨機(jī)為兩條窯窯頭供煤粉。＃1生產(chǎn)線窯頭原有煤立磨可停機(jī)做備用設(shè)備。

　　2.2，改造前后對(duì)比

　　項(xiàng)目技改考慮盡可能利用生產(chǎn)線原有設(shè)施和裝備，降低工程投資和縮短建設(shè)周期，系統(tǒng)技改后的流程見圖2，其中框線內(nèi)部分為技改增加部分。技改前后設(shè)備配置詳見表1。

圖2煤磨改造后的系統(tǒng)工藝流程

表1煤磨系統(tǒng)改造主機(jī)設(shè)備配置表

　　2.3，技改難點(diǎn)及要點(diǎn)

　　（1）技改考慮充分利用原有設(shè)施降低工程造。本項(xiàng)目系統(tǒng)主收塵器、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、煤粉儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)、原料儲(chǔ)存系統(tǒng)均利用現(xiàn)有設(shè)施，與常規(guī)的風(fēng)掃磨系統(tǒng)相比，節(jié)省一半工程量。有效降低工程造價(jià)，縮短工程建設(shè)周期。

　　（2）項(xiàng)目技改考慮盡量不影響原生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)布局考慮生產(chǎn)檢修。風(fēng)掃煤磨建設(shè)自成體系，與原立磨系統(tǒng)僅有一個(gè)管道接口和一個(gè)配料皮帶接口，不需要拆除原生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，新系統(tǒng)施工不影響原系統(tǒng)生產(chǎn)，接口施工時(shí)間短。

　?。?）系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能完備，一臺(tái)煤磨改造兼顧兩條熟料生產(chǎn)線。煤磨系統(tǒng)技改設(shè)計(jì)功能完備，增設(shè)至＃1回轉(zhuǎn)窯窯頭煤粉倉的煤粉氣力輸送系統(tǒng)，一臺(tái)煤磨可為兩臺(tái)窯窯頭提供煤粉。

　　3，效果分析

　　技改后煤粉細(xì)度有較大下降，燒成系統(tǒng)工況有改善，達(dá)到了預(yù)期的技改目標(biāo)。技改前后煤磨及窯系統(tǒng)指標(biāo)對(duì)比見表3。

表3技改前后煤磨及窯系統(tǒng)指標(biāo)對(duì)比如表

　　新增管磨實(shí)際產(chǎn)量低于設(shè)計(jì)值，通過管磨產(chǎn)量提升以及其與立磨產(chǎn)量的合理匹配，煤粉制備電耗仿有優(yōu)化空間。

　　（1）煤粉細(xì)度大幅度下降。技改后煤粉細(xì)度在右，灰分下降2％左右，有利于窯系統(tǒng)煅燒。

　?。?）窯頭煤粉燃燒狀況得到改善。煤粉細(xì)度降低后，窯頭火焰較為集中，初期窯前溫度偏高，生產(chǎn)中通過逐步將燃燒器內(nèi)流風(fēng)由80％逐步關(guān)至60％對(duì)三次風(fēng)擋板進(jìn)行調(diào)整進(jìn)一步拉長火焰，避免火焰集中窯皮縮短。

　?。?）分解爐后燃燒現(xiàn)象得到改善。煤粉細(xì)度降低后，煤粉比表面積增加，煤粉著火點(diǎn)降低，燃燒時(shí)由外向內(nèi)的傳質(zhì)傳熱時(shí)間縮短，煤粉燃燼率提高，機(jī)械不完全燃燒熱損失減少。

　　4，結(jié)語

　　（1）水泥生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)，采用風(fēng)掃球磨系統(tǒng)，可有效降低煤粉細(xì)度，提高窯系統(tǒng)煅燒的穩(wěn)定性。

　?。?）對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯，煤粉的粒度直接影響燃燒的速度進(jìn)而影響燒成帶的溫度和長度。煤粉細(xì)一些，燃燒迅速、完全，燃燒器火焰短。如果煤粉偏粗，燃燒速度慢，高溫帶拉長，燃燒器火焰長，火力不集中，將降低燒成帶溫度，從而影響煅燒質(zhì)量。而窯尾分解爐對(duì)煤粉適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，煤粉細(xì)度對(duì)其影響不如窯頭明顯。水泥窯系統(tǒng)可有針對(duì)性在窯頭使用細(xì)度較細(xì)的煤粉，提高燒成系統(tǒng)穩(wěn)定性。分解爐系統(tǒng)可以使用細(xì)度稍粗的煤粉，以提高煤磨產(chǎn)量，降低粉磨電耗。

　?。?）有條件的生產(chǎn)線可設(shè)置不同的原煤磨機(jī)，用球磨機(jī)生產(chǎn)較細(xì)的煤粉供應(yīng)窯頭，用立磨生產(chǎn)稍粗的煤粉供應(yīng)窯尾。在滿足窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，*大限度地發(fā)揮球磨機(jī)較好的研磨能力和立磨較低電耗兩種優(yōu)勢(shì)。