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鋰輝石的晶型轉變焙燒工藝是整個提鋰工藝的基礎，晶型轉換焙燒的質量好壞直接影響鋰的回收率。
鋰輝石焙燒工段
在碳酸鋰生產廠家你會看到很多白色粉狀物料，那么為什么原料是這樣的狀態(tài)呢？
一般原料為鋰精礦，如直接進窯轉化焙燒會導致一部分礦石燒結一部分元素還沒反應，使得回轉窯內出現(xiàn)大面積結圈。為避免出現(xiàn)這種情況一般會將原礦石進口過來后先進行破碎和粉磨，此時控制鋰精礦細度在100目左右。
如鋰輝石含鋰較低，一般會進選礦工段進行先選礦，經選礦品位能夠達到5~6左右，然后再對鋰精礦進行烘干，使其水分在5~8%左右，由于此鋰精礦石經過選礦獲得，一般粒度在200目左右。
鋰輝石有三種晶型，天然的稱作α型鋰輝石；經過加熱到1150℃~1200℃，會轉變成β型鋰輝石；在更高的溫度下β型鋰輝石會轉變成Y型的鋰輝石。α型鋰輝石為單斜晶系，結構致密，化學惰性大，除氫氟酸外幾乎不與各種酸、堿反應，所以不宜直接提鋰。β型鋰輝石為四方晶型，由于晶型的轉變礦物的物理化學性質也產生明顯的變化，能與酸堿產生反應，適于鋰的提取。因此鋰輝石的晶型轉變焙燒工藝是整個提鋰工藝的基礎，晶型轉換焙燒的質量好壞直接影響鋰的回收率。一般先將選礦獲得的含Li2O 5.5% ~7.5%的鋰輝石精礦在1050 - 1100℃的回轉窯中高溫焙燒，使礦石密度 由 3.15g/cm3，降至 2.4g/cm3 生成為β-鋰輝石。
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