1）鋼渣磨粉機內(nèi)部各倉進行了改造、布置。磨機倉數(shù)布置采用二倉或多倉結構，磨體前部研磨體為鋼球，后部為鋼段。鋼球用來加強磨機的破碎能力，以適應物料的高難磨特性，使磨機的破碎能力和粉磨能力達到平衡。

2）鋼渣球磨機前部襯板采用具有較強提升能力的階梯襯板，以強化球磨機的沖擊破碎能力，后部采用小波紋襯板和用于激發(fā)鋼段運動的活化襯板，以消除磨內(nèi)的“滯留區(qū)”，強化鋼段的運動，增強鋼段的研磨能力。

3）鋼球、鋼段研磨介質(zhì)采用具有較好的耐磨性能的材質(zhì)，以適應鋼渣腐蝕性強的特點。

4）鋼渣磨粉機采用段料分離裝置和料位調(diào)節(jié)出料裝置，以避免微型鋼段漏出磨外，起到控制物料流速、調(diào)節(jié)料球比的作用。

5）根據(jù)不同的物料粒度、性能，有單球磨開、閉路，輥壓機預粉磨，輥壓機半終聯(lián)合粉磨等多種工藝方案選擇，滿足多種鋼渣粉磨產(chǎn)能生產(chǎn)需求。

     單球磨機鋼渣粉磨方案，一般設有2～4倉，物料由進料裝置經(jīng)進料螺旋均勻地進入球磨機，球磨機內(nèi)裝不同規(guī)格襯板和研磨介質(zhì)，筒體轉動產(chǎn)生摩擦力、離心力將研磨介質(zhì)帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生沖擊和研磨，之后經(jīng)隔倉板再進入下一倉進一步粉磨，直至到磨尾粉狀物料通過卸料篦板排出，完成粉磨工作。